高爐爐殼鋼板

　　高爐、轉爐、熱風爐爐殼用鋼板BB503C、BB503D、BB503E，廣泛用于國內各大鋼廠高爐建設，其中寶鋼、營口、本鋼、柳鋼等均大量使用舞鋼鋼板建設煉鋼高爐。

品種	主要牌號	執行標準	主要用途
高爐爐殼鋼板	SM400ZL、BB41BFC、BB41BFD、BB503C、BB503D、BB503D Q245LK、Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	Q/WTB025 YB/T 4281-2012 專有技術條件	廣泛用于國內各大鋼廠高爐建設，其中寶鋼、營口、本鋼、柳鋼等均大量使用舞鋼鋼板建設煉鋼高爐。

　前言

　　本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。

　　本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

　　本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。

　　本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業信息標準研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、首鋼總公司。

　　本標準主要起草人：劉徐源、樸志民、王姜維、李小莉、師莉、俞愛國。

　　本標準為首次發布。

　鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板 (高爐爐殼YB/T 4281-2012)

　 1 范圍

　　本標準規定了鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。

　　本標準適用于高爐、熱風爐的殼體(含高爐上升管、下降管、三通管或球節點、除塵器)及煉鋼轉爐、電爐殼體用厚度不大于100mm的鋼板(以下簡稱鋼板)。

　 2 規范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

　　GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量

　　GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定氰酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

　　GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

　　GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

　　GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法

　　GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

　　GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法 (常規法)

　　GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

　　GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求

　　GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

　　GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法YB/T 081冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

　 3 牌號表示方法

　　鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數值、“爐殼”的漢語拼音首字母三個部分組成。

　　例如：Q345LK。其中：

　　Q——規定最小屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母;

　　345——屈服強度數值，單位為兆帕(MPa);

　　LK——“爐殼”兩字漢語拼音的首位字母。

　 4 訂貨內容

　　訂貨時用戶需提供以下信息：

　　a) 本標準號;

　　b) 牌號;

　　c) 重量;

　　d) 規格尺寸;

　　e) 表面狀態;

　　f) 交貨狀態;

　　g) 特殊要求。

　 5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709的規定。

　 6 技術要求

　　6.1 高爐爐殼鋼板牌號和化學成分

　　6.1.1 鋼板的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。其碳當量最大值應符合表2的規定。

表1

牌號	化學成分(質量分數)/%
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Nb	V	Ti	Mo	N²	Als
	不大于													不小于
Q245LK	0.18	0.50	1.50	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.05	0.035	0.60	0.008	0.010
Q275LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.35	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q325LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q345LK	0.18	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.15	0.020	0.60	0.012	0.015
Q390LK	0.20	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.20	0.020	0.60	0.012	0.015
a 鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，N元素含量可到不大于0.012%。

表 2

牌號	碳當量²(質量分數)/%
Q245LK	≤0.40
Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	≤0.45
a 碳當量計算公式：根據需要，可用焊接裂紋敏感性指數P□代替碳當量，其值由供需雙方協議確定。焊接裂紋敏感性指數計算公式：碳當量也可經供需雙方協商確定。

　
　 6.1.2 為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。

　　6.1.3 鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

　　6.2 高爐爐殼鋼板冶煉方法

　　鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。

　　6.3 高爐爐殼鋼板交貨狀態

　　除Q245LK鋼板熱軋狀態交貨外，其他牌號鋼板均正火狀態交貨。

　　6.4 高爐爐殼鋼板力學和工藝性能

　　6.4.1 鋼板的力學性能應符合表3的規定。

　　表3

牌號	板厚 t/mm	拉伸試驗			夏比V型沖擊試驗		180彎曲試驗 a一板厚 d-彎芯直徑
		上屈服強度b Rex/MPa	抗拉強度 Rm/MPa	斷后伸長率 A/%	沖擊吸收能量 KV:/J
Q245LK	≤16	≥245	400~510	≥23	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥235		≥23
	>40	≥215		≥23
Q275LK	≤16	≥275	470~570	≥21	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥275		≥21
	>40	≥275		≥21
Q325LK	≤16	≥325	490~610	≥20	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥315		≥20
	>40	≥295		≥21
Q345LK	≤16	≥345	470~630	≥21	-20℃	≥34	d=2a
	>16~40	≥335		≥21			d=3a
	>40~63	≥325		≥20
	>63~80	≥315		≥20
	>80	≥305		≥20
Q390LK	≤16	≥390	490~650	≥20	-20℃	≥34	d-2a
	>16~40	≥370		≥20			d=3a
	>40~63	≥350		≥19
	>63~80	≥330		≥19
	>80	≥330		≥19
a 拉伸、彎曲試驗取橫向試樣。 b 當屈服不明顯時，可測量Rx:代靜上屈服強度， C 沖擊試驗取縱向試樣。

　　6.4.2 夏比(V型)沖擊試驗

　　6.4.2.1 鋼材的夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表3的規定。

　　6.4.2.2 厚度不小于6mm的鋼板應做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標準試樣;當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用10mm×7.5mm×55mm、10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表3規定值的75%或50%,優先采用較大尺寸試樣。

　　6.4.2.3 鋼板的沖擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規定值，但不應低于規定值的70%,否則，應從同一抽樣產品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規定值，允許有2個試樣的試驗結果低于規定值，但其中低于規定值7 0%的試樣只允許有一個。

　　6.4.3 當需方要求時，應做彎曲檢驗。試驗應符合表3的規定，彎曲試驗后，試樣外側不應有裂紋。

　　6.5 表面質量

　　6.5.1 鋼板表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊和壓入的氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板不應有分層。

　　6.5.2 鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕等局部缺陷，但深度應不大于鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板厚度的最小值。

　　6.5.3 鋼板表面存在有害缺陷時，允許用修磨方法清除。修磨處應平滑過渡，并應保證鋼板厚度的最小值。

　　6.6 特殊要求

　　6.6.1 根據供需雙方協議，鋼板可進行無損檢驗，其檢驗標準和級別應在協議或合同中明確。

　　6.6.2 根據供需雙方協議，可按本標準訂購具有厚度方向性能要求或其他檢驗項目要求的鋼板，鋼板厚度方向斷面收縮率應符合GB/T 5313的規定。

　　6.6.3 根據供需雙方協議，鋼板可進行其他項目的檢驗。

　 7 試驗方法

　　鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。

　　表4

序號	檢驗項目	取樣數量(個)	取樣方法	試驗方法
1	化學成分(熔煉分析)	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	3/批	GB/T 2975,8.3	GB/T 229
5	Z向鋼厚度方向斷面收縮率	3/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無損檢驗	逐張/逐件		協商
7	表面質量	逐張/逐件		目視及測量
8	尺寸、外形	逐張/逐件		合適的量具

　 8 檢驗規則

　　8.1 檢查和驗收

　　鋼板的檢查和驗收由供方進行，需方有權對本標準或合同中所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

　　8.2 組批規則

　　鋼板應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。對于Z向鋼的組批，應符合GB/T5313的規定。

　　8.3 取樣部位

　　沖擊試驗試樣應在每一批中任一鋼板上制取。當鋼板厚度不大于40mm時，沖擊試樣應為近表面試

　　樣，試樣邊緣距一個軋制面小于2mm;當鋼板厚度大于40mm時，試樣軸線應位于鋼板1/4厚度處或盡量接近此位置。缺口應垂直于原軋制面。

　　8.4 復驗與判定規則

　　復驗與判定應符合GB/T 17505的規定。

　　8.5 力學性能和化學成分試驗結果的修約

　　除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約到與規定值的數位相一致，其修約方法應符合YB/T 081的規定。碳當量應先按公式計算后修約。

9 包裝、標志和質量證明書

　　鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規定。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　牌號對照表

　　本標準與國內外牌號對照參見表A.1。

　　表A.1

標準號	本標準	JIS G 3106-2008	GB/T 700—2006	GB/T 1591-2008
牌號	Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK	SM400B、SM400C 一 SM490B、SM490C 一 SM490YB	Q235 Q275 一一一	一一 — Q345 Q390