今年下半年以來，河北鋼鐵集團舞鋼公司通過電爐備用爐的技術改造和合理再利用，有效優化了電爐冶煉工藝，每年可將綜合成本降低近1000萬元。
隨著電爐冶煉技術的發展，碳素注入設備越來越多地應用于電爐煉鋼。舞鋼第二煉鋼廠4號電爐一直使用帶有碳粉的帶式輸送機。該方法的缺點是調色劑僅添加到鋼水表面，并且爐子非常不均勻，因此調色劑的使用量大，回收率低。冶煉中的爐渣不理想，并且易于在爐門處運行鋼，從而收集鋼水。鋼水率低，鋼水過氧化和鋼排放條件差的問題使鋼水質量不穩定，影響后鋼精煉過程。
針對上述問題，該工廠決定將備用爐罐翻新為碳注入罐。煉鋼車間將爐用手動氣動閥改為電磁氣動截止閥，在手術室安裝自動控制裝置，實現對手術室注碳操作的遠程控制，并安裝減壓閥，控制閥和過濾器。諸如網和碳注入管之類的設施用于調節壓力以確保足夠的碳注入和平穩的碳注入。碳注入裝置投入運行一個半月，效果良好。使用碳注入裝置后，4號電爐鋼材消耗量減少8.2kg/t，綜合耗電量減少23.83kwh/t，碳粉消耗量減少1.08kg/t ，脫氧劑的消耗量也減少了。
碳噴涂裝置的成功改造不僅取代了進口，而且省錢，設備性能更加完善。碳噴涂罐每分鐘可達80kg。它的應用不僅提高了工作效率，穩定了冶煉過程，而且大大降低了成本，每年可以降低成本近1000萬元。
